一、开机流程
1、检查灌胶区，如有杂物、工具等，必须清理干净；
2、检查压缩空气是否在正常范围，电源是否满足要求；
3、钥匙开关右转，给机器通电；
4、装混合管前测试双液阀动作是否正常，出胶量是否准确，灌胶的产品或胶水与上一次的不同，要进行配比调试；
5、装混合管后测试动态搅拌是否正常，同时吐出AB胶，确认混合管充满且没有气泡；
6、摆放产品，编辑程序或起点位置，在关胶状态，验证三轴的运行路径是否满足要求；
7、按主画面的“关胶”键，使其显示“开胶”，按绿色启动按钮，进行生产， 需要暂停，按绿色按钮，紧急情况，按急停按钮。
二、关机流程
1、如果开启了循环功能，最后一个产品灌胶时，关闭循环功能；
2、有自动清洗功能的，运行自动清洗。无自动清洗功能的，拆下混合管，同时出AB胶3-5秒，用碎布擦拭干净双液阀阀头；
3、关闭电源，清理机台，清洗混合管等。
三、短时停机
1、如果开启了循环功能，最后一个产品灌胶时，关闭循环功能；
2、开启自动排胶功能，注意自动排胶时间，要在胶水变稠前排胶。
四、灌胶过程中注意事项
1、在套上“混合管”之前，进入“配胶画面”，检测AB胶的出胶是否顺畅，出胶量是否准确；
2、检查“混合管、螺旋叶片、针头、针嘴”是否干净，有无异物堵塞；
3、在产品灌胶前应把5秒AB混合胶的出胶量记录好，在产品灌胶过程中约每两小时检测一次AB胶重量是否与记录的值一致，如果变动过大，要马上停机检查，否则胶水可能不干；
4、密切留意AB胶桶的胶量，AB胶桶中在没有胶水情况下空动行，会对供胶部分有所损害；
5、放置产品到夹具上时，要放在相同的位置上；
6、根据胶水固化时间，暂时灌胶十五分钟以上，恢复灌胶时应检测 AB混合胶吐出重量；
7、根据胶水固化时间，暂停灌胶约三十分钟以上，要取下混合管进行清洗。
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