如果灌胶机带有一键清先功能，那操作就比较简单，按一下清洗键，机器自动完成。
如果灌胶机没有一键清洗功能，则清洗的时候，先将没用完的胶水排完，然后将有机溶剂，如天那水、工业酒精，放到机器里面；然后将这些有机溶剂和胶水一起压出来，再用气枪吹开即可。用此类型的机器，清洗是十分必要的，否则的话，长时间不用，胶水固化在胶阀中，或者是料桶中就很麻烦，可能有些配件就要更换了。所以每次用完后，一定要记得清洗。
如果您灌的产品一直是同一种胶水，中间不会换胶水，中间由于产品没有供应上，里面的胶水还没有用完，需要搁置几天，等产品到位后再灌，这些情况下，清洗非常的简单，你只需要把灌胶机上面的动态混合管拆下来，放到酒精，或者清洗剂中清洗一下即可。有些客户会问，那其它地方不清洗会不会堵呢？这个是不会的，因为全自动灌胶机，A胶，B胶是分开的，AB胶只有接触后才会固化，灌胶机，胶水从A料筒，B料筒出来后，其接触的部位是在混合管处，然后通过电机高速旋转带动混合管中的叶轮对AB胶进行切割与混合，所以接触的部位也就只在混合管处，其它地方没有接触，所有胶水不会固化堵住管道的，并且全自动灌胶机密封性非常的好，具有一定的保压功能，所以就是你中间不灌胶，机器放置在那里，也是不会与空气接触的，不会发生化学反应，放几天再用，一般情况下也是没有问题的。
灌胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法
1、胶阀滴漏
此种情形经常发生于胶阀关闭以后。
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象， 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。
锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。
液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
2、出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
3、流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。
4、流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过，使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效，则应使用氮气。)
6、UV胶 ( 紫外线固化胶)
确定使用黑色的管路。
勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉, 再将UV胶倒入空的压力筒， 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
7、针头
一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流，尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头， 避免使用绕性或铁弗龙针头。
8、环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗
可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次，愈常清洗越好。
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